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熱電偶保護管是由兩種不同成分的導體兩端接合成回路時,當兩接合點溫度不同時，就會在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存在有溫差時，顯示儀表將會批示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢所對應的溫度值。熱電偶保護管的熱電動熱將隨著測量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)、與熱電極的長度、直徑無關(guān)。各種熱電偶保護管的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護管和接線盒等主要成分組成。
熱電偶保護管概述：WR系列工業(yè)用熱電偶保護管作為溫度測量傳感器 ,通常與溫度變送器、調(diào)節(jié)器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統(tǒng)，用以直接測量或控制各種生產(chǎn)過程中0-1800℃范圍內(nèi)的流體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面等溫度。 
熱電偶保護管產(chǎn)品特點:裝配簡單，更換方便；壓簧式感溫元件，抗振性能好；測溫范圍大；機械強度高，耐壓性能好。
保護管按其材質(zhì)可分為三種：
         1、金屬：機械強度高、導熱性能好、應用非常廣泛。
                         
         2、非金屬：多在1000℃以上溫度測量時采用，耐熱性能好，震性差、導熱性差。
                         
         3、金屬陶瓷：由于金屬材料機械強度高，但不耐高溫；非金屬材料耐高溫，但機械強度低。用粉末冶金的方法制成金屬陶瓷保護管，即有耐高溫的性能又有較好的機械強度，有很好的應用前景，可廣泛地用于鋼水、鐵水及高溫鹽浴爐等惡劣的環(huán)境。
        由于理想的保護管是不存在的，但各種材質(zhì)的保護管有各自的特點。選擇熱電偶保護管時，要考慮以下因素：被測介質(zhì)的溫度、氣氛、流速、腐蝕性如何，管子的粗細、壁厚、長短、氣密性、抗熱沖擊、化學適應性、承受壓力、應力、響應速度、性價比如何。我們可以根據(jù)實際情況，選擇合適的保護管材料。熱電偶保護管的選取原則是：根據(jù)技術(shù)指標結(jié)合實際情況，來選擇方案。
    在實際工作中，我們可以根據(jù)經(jīng)驗、廠家說明書或選用指南手冊，快速地選取保護管材料。在使用這些資料時必須仔細注意各種特定的情況。
    在測量高溫燃油、燃氣、燃煤系統(tǒng)，以及測量各種高溫窯爐、熱處理用的高溫鹽浴爐和各種金屬冶煉爐等的溫度時，都會遇到高溫和氧、硫、焦油、氧離子等對保護管的強烈浸蝕。除要求其能經(jīng)受高溫物理損傷，還要其能經(jīng)受化學損傷。在這種惡劣的環(huán)境中，通常使用雙保護管。主保護管使用的是一種以富鋁紅柱石為基礎(chǔ)添入某些添加劑的陶瓷，它具有機械和耐熱沖擊最好的綜合性能，上限溫度為1650℃。為輔助保護套管采用碳化硅套管，這種材料能抗火焰的切割作用。它是不滲透氣體的，可作為致密保護套管使用，還能制成氮化物粘結(jié)型的材料，從而是滲透性大為減小。防止熱電偶腐蝕，避免火焰和氣流直接沖擊以及提高熱電偶的強度。
    因此，在這類惡劣條件下測溫，對保護管的要求比較苛刻：在測溫范圍內(nèi)材料不變形，不變質(zhì)，耐溫度突變的沖擊，耐被測溫介質(zhì)的浸蝕且材質(zhì)應當是致密的，不會產(chǎn)生被測介質(zhì)的任何滲漏以免損傷熱電極，材料導熱性能要好且易于加工制造。